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欧宝平台登录:有了解气凝胶制备工艺的吗?
更新日期:2022-08-04 23:12:17 来源:欧宝足球直播 作者:欧宝直播足球直播

  气凝胶的生产成本主要集中在原材料硅源、设备折旧以及能耗方面。其中设备折旧以及能耗成本约占产业链总成本的6成。有效降低成本一方面依赖于制备工艺的突破,一方面通过低成本原材料的大规模产业化实现。

  气凝胶制备成本占比约产业链总成本的60%,根据美国国家航空航天局数据,每磅气凝胶平均制造成本高达23000美元。其中干燥工艺是制约制备流程成本的主要因素。

  超临界干燥工艺使用核心设备为高压釜,一般工作压力高达7~20MPa,属于特种设备中的压力容器,设备系统较为复杂,运行和维护成本也较高,扩大生产规模的固定资产投入巨大。

  气凝胶未来如果迎接建筑保温的巨大市场,就需要达到年产50万立方米以上,采用超临界干燥技术的设备投入将高达数十亿,十分不利于气凝胶企业的规模扩张。

  而常压干燥技术随着规模扩大,投入产出比会进一步提高,实现以较少投资获得较大生产规模,因而更能适应未来大规模生产的需要。

  此外,受限于硅源,超临界的原料成本降低空间有限,只能通过优化系统提高生产效率,而常压干燥对廉价硅源有较强接纳能力,流程优化方面也有较高自由度,因而拥有更大的成本下降空间。

  2004年我国气凝胶材料商业化以来,气凝胶制备工艺优化取得了持续突破性进展。制备成本大幅下降。气凝胶材料走出实验室,实现了从年产千立方米到万立方米级的规模化生产,而制备工艺也逐步实现更新换代,用成本较低的无机硅源搭配优化的常压制备工艺取代原有的成本较高、周期较长的有机硅源超临界制备工艺,所生产出的气凝胶质量达到了超临界干燥工艺的技术指标,且大大缩短了投资回报期,从根本上脱离了由于超临界干燥所带来的各种弊端,制造成本降低至超临界工艺的1/20。

  预计未来气凝胶制备的发展方向仍为常压干燥技术的硅源选择和流程组合优化,制备成本将进一步降低至与传统保温材料制备相当。

  而超临界技术虽然制备成本的下降难度较大,但由于产品纯度极高,在军工、航天等特殊领域市场具有不可替代性,未来将共存于市场。

  硅源材料根据干燥方式以及制备方法种类的不同,主要分为无机硅源,包括四氯化硅和水玻璃,以及有机硅源,包括正硅酸甲酯(TMOS)和正硅酸乙酯(TEOS)、烷氧基硅烷等功能性硅烷。

  现在TMOS价格500ML在300-400元之间,TEOS价格500ML在50-100元之间;而水玻璃价格在500-1000元/吨,四氯化硅价格在5000-6000元/吨,相比之下有机硅源的成本要高很多。水玻璃价格低廉,但是杂质较多,去除杂质的工艺较为繁琐,目前主要应用于常压干燥技术中。

  四氯化硅作为无机硅源,其兼备的成本优势以及杂质去除技术的突破为循环利用创造了条件。四氯化硅大部分为多晶硅副产物。我国从2015年至今,国内企业已经打破国外技术壁垒,提纯技术已经在不断突破,在金属离子杂质的去除方面已有较好的表现,并且实现了电子级四氯化硅的产业化生产。

  通过副产物四氯化硅制备气凝胶,可以将多晶硅产业和气凝胶产业结合,形成产业链,变废为宝。据统计每生产1千克多晶硅将产生10~15千克四氯化硅,随着多晶硅下游光伏行业的快速发展,2015-2019年中国多晶硅年产量从16.5万吨增长至34.2万吨,复合增速20%。

  预计到2025年我国多晶硅年产量将达到102.2万吨,副产的四氯化硅就将达1022万~1533万吨。原材料充足以及产业链一体化的形成将有效降低气凝胶材料成本中枢,在市场上的替代效应更为明显。

  有机硅源纯度高,工艺适应性好,可同时满足超临界干燥工艺和常压干燥工艺的纯度要求,目前国内外采用超临界干燥工艺的企业基本上都是采用有机硅源。据市场调研机构MarketsandMarkets发布报告显示,全球功能性硅烷市场规模将从2015年的13.3亿美元增加至2020年的17亿美元,年复合增长率约为5%。

  其中亚太地区硅烷需求强劲,是推动全球硅烷市场增长的主要因素。中国作为世界主要硅烷消费国,将引领亚太地区硅烷市场的发展。

  此外,巴西和印度等其他新型经济体硅烷市场也将伴随本国经济增长而逐步壮大。全球功能性硅烷主要用于橡胶加工、粘合剂、复合材料等领域。

  供应端,2018年全球功能性硅烷产能约为59.6万吨/,产量约为41.5万吨。中国是最大的生产大国,其目前的产能占到了世界产能的68.4%。

  其次是美国、日本和德国,产能分别占比8.9%、7.8%和6.1%,另外还有英国、意大利、韩国、比利时和新加坡,分别占比2.0%、1.9%、1.1%、0.8%和0.5%。虽然东南亚地区目前产能占比较小,但未来上涨空间较大。

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